本月15日，我公司派出技術(shù)人員前往江西一家科技有限公司進(jìn)行實(shí)地考察。據(jù)了解，由于聚氨酯生產(chǎn)廢水中含有醛類、有機(jī)酸和惰性溶劑等成分，直接排放會(huì)使環(huán)境酸堿失衡，同時(shí)其含有的較高濃度的甲醛毒性較大，不僅會(huì)導(dǎo)致水中微生物死亡，而且會(huì)給人類健康帶來極大危害。因此，需對(duì)聚氨酯廢水進(jìn)行處理，使其達(dá)標(biāo)排放，客戶邀請(qǐng)我公司進(jìn)行相應(yīng)的方案設(shè)計(jì)。

距我公司收集的原水?dāng)?shù)據(jù)來看，生產(chǎn)中原輔材料主要有聚醚多元醇、液體甲醛、三聚氰胺、尿素、雙氰胺、助劑。項(xiàng)目的產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)主要是真空條件下進(jìn)行脫揮及短程分子蒸餾產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水。該廢水中主要含有甲醛及含氮有機(jī)物，有腥臭味。廢水呈白色乳狀液，主要是水溶性物質(zhì)引起，無法通過自然沉降的方式達(dá)到分離。該廢水COD、甲醛類化合物含量較高，生物毒性較大，且可生化性較差，不能直接采用生化方法進(jìn)行處理，需對(duì)其進(jìn)行分質(zhì)預(yù)處理。

16日，客戶抵達(dá)我公司廠區(qū)，根據(jù)工作安排，我公司技術(shù)人員為其介紹了針對(duì)原水所設(shè)計(jì)的處理流程。

根據(jù)當(dāng)?shù)亟庸芤?，園區(qū)目前執(zhí)行的接管標(biāo)準(zhǔn)：COD≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L，甲醛≤5mg/L，pH6~9。從處理效果以及經(jīng)濟(jì)性考慮，本工程確定采用“石灰法"對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理。石灰法可通過使甲醛發(fā)生甲聚糖反應(yīng)而生成多糖，不僅避免了甲醛對(duì)生物的毒害作用，生成的多糖還可為生化反應(yīng)提供營(yíng)養(yǎng)成分，可明顯降低后續(xù)處理的難度。生產(chǎn)廢水經(jīng)過石灰法預(yù)處理后，可生化性得以提高，但COD仍較高，且實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)水不穩(wěn)定，因此設(shè)置2個(gè)厭氧池。2個(gè)厭氧池以串聯(lián)的形式工作；當(dāng)預(yù)處理后廢水COD<6000mg/L時(shí)，2個(gè)厭氧池以并聯(lián)的形式工作。這樣能有效應(yīng)對(duì)聚氨酯生產(chǎn)過程中廢水水量、水質(zhì)波動(dòng)大的情況，克服現(xiàn)有技術(shù)中聚氨酯廢水難生化處理和實(shí)際處理過程中效果不穩(wěn)定的問題。依據(jù)廢水水質(zhì)，確定采用“A2/O"的生化處理工藝。

廢水經(jīng)過預(yù)處理和生化處理后，剩余的有機(jī)物均為難生物降解的有機(jī)物，因此需要對(duì)生化尾水進(jìn)行深度處理，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目深度處理選擇“臭氧催化氧化"工藝。臭氧催化氧化塔前設(shè)置混凝沉淀池，以去除廢水中可溶解懸浮顆粒物，確保臭氧催化氧化處理出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

針對(duì)某聚氨酯生產(chǎn)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，采用“石灰法-A/O-臭氧催化氧化"的組合工藝對(duì)其進(jìn)行處理。小試運(yùn)行結(jié)果表明，該工藝能夠有效去除聚氨酯生產(chǎn)廢水中的甲醛、COD和氨氮等污染物，處理出水水質(zhì)穩(wěn)定，出水中甲醛≤5mg/L，COD≤500mg/L，氨氮≤45mg/L，達(dá)到園區(qū)接管標(biāo)準(zhǔn)。

客戶在看到最終出水效果后，與我公司簽訂了相應(yīng)的合作協(xié)議，故此設(shè)備進(jìn)入準(zhǔn)備階段，根據(jù)合同要求，設(shè)備預(yù)計(jì)20日完工。