6月初，杰魯特通過老客戶聯(lián)系到三明市一家印染企業(yè)，該企業(yè)主要產(chǎn)生印染廢水，印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物濃度高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大、成分復(fù)雜等特點(diǎn)，屬較難處理的工業(yè)廢水之一。未經(jīng)處理直排對人體和環(huán)境都能帶來不可逆的傷害。

根據(jù)收到的資料得知，印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段（包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序）要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。

印染廢水pH值為6 ~ 10，COD為400mg/l ~ 1000mg/l,BOD為100 ~ 400mg/l,SS為100 ~ 200mg/l,色度為100 ~ 400倍。部分廢水的COD將增大到2000 ~ 3000mg/l以上,BOD增大到800mg/l以上,pH值達(dá)11.5 ~ 12。

6月111日，客戶應(yīng)邀來到杰魯特車間，對項(xiàng)目方案進(jìn)行探討了解。

傳統(tǒng)印染廢水處理工藝以“預(yù)處理+AO"為主，其中，生化段AO包括水解-接觸氧化、水解-活性污泥法、SBR技術(shù)等。傳統(tǒng)工藝處理后，一般出水COD在150~300mg/L，由于客戶方想要深度和回用處理，我司考慮增加深度處理技術(shù)或者提高生化處理效果，經(jīng)過深思熟慮后采用“厭氧+接觸氧化+MBR+RO"組合處理工藝。具體工藝流程為：

印染廢水→調(diào)節(jié)池→厭氧池→接觸氧化池→MBR池→MBR出水池→RO系統(tǒng)→回用

與常規(guī)印染廢水處理工藝相比，采用MBR技術(shù)進(jìn)行印染廢水處理時，MBR工藝處置出水COD約60-80mg/L，SS≈10，MBR工藝出水COD、SS明顯好于傳統(tǒng)工藝，且出水水質(zhì)穩(wěn)定。由于MBR系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定，SS≈10、SDI<3，滿足RO系統(tǒng)的進(jìn)水請求，無需再采用多介質(zhì)過濾器、UF等RO常規(guī)預(yù)處置設(shè)備，直接用MBR出水作為RO系統(tǒng)的原水，有效簡化深度處理工藝，實(shí)現(xiàn)印染廢水的回用，降低印染廢水處理工程的投入成本，節(jié)約占地面積，降低綜合運(yùn)行成本。

我司設(shè)計方案誠意滿滿，最終贏得客戶方人員認(rèn)可，順利簽訂合同，承接此次廢水處理回用項(xiàng)目。

目前設(shè)備在進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，預(yù)計24日晚上發(fā)出！