經(jīng)過(guò)我司與客戶的溝通，了解到白鎢礦采用優(yōu)先浮硫再浮選白鎢礦的原則流程進(jìn)行生產(chǎn)，處理量為2000t/d，礦漿濃度約27%，廢水主要來(lái)源于尾礦濃密溢流、尾礦庫(kù)回水以及精礦濃密溢流。在白鎢浮選作業(yè)過(guò)程中，添加了硫酸銅、丁銨黑藥、碳酸鈉、松醇油、水玻璃、GYW等藥劑，其中抑制劑水玻璃的用量達(dá)15kg/t，使選礦廢水含有大量難以沉降的懸浮物，具有膠體相間界面和自由能大的特性，使廢水呈膠體懸濁液。當(dāng)直接回用廢水進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，會(huì)造成浮選跑槽、難以進(jìn)行浮選作業(yè)等問(wèn)題。

在白鎢礦浮選的過(guò)程中，常加入水玻璃等脈石礦物抑制劑，但這些藥劑在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)進(jìn)入到選礦廢水中。若該廢水直接外排，則會(huì)嚴(yán)重污染礦區(qū)周邊生態(tài)環(huán)境；若直接回用，會(huì)對(duì)選礦指標(biāo)產(chǎn)生不利影響。

6月10日，客戶應(yīng)邀到廠。我司針對(duì)廢水的特性為客戶介紹了我司設(shè)計(jì)的處理方案。

廢水取自該白鎢選礦廠尾礦濃密機(jī)和精礦濃密機(jī)溢流混合廢水，經(jīng)過(guò)水質(zhì)分析后，我司發(fā)現(xiàn)該廢水中的CODcr、SS和濁度指標(biāo)分別為2043、5276mg/L和71NTU，廢水具有堿性強(qiáng)、懸浮物和金屬離子含量高的特點(diǎn)，其中pH值、固體懸浮物、CODCr、離子濃度等是影響白鎢浮選指標(biāo)的主要因素。

我司初試以氧化鈣作為助凝劑，添加絮凝劑PAM、PAC、PFS和三氯化鐵后處理該白鎢選礦廢水具有一定的效果，但沉淀效率較低，且上清液中的懸浮微細(xì)顆粒仍較多，效果不夠理想后，采取了將加砂沉淀技術(shù)引入到該白鎢選礦廢水的絮凝沉淀過(guò)程中后，沉淀效率顯著提高。結(jié)果表明，以0.60g/L氧化鈣為助凝劑、6mg/LPAM為絮凝劑且加入10g/L的沉砂后，即可實(shí)現(xiàn)沉淀，且沉淀后的廢水中懸浮顆粒物含量較低。出水水質(zhì)多次檢測(cè)達(dá)標(biāo)，采用該工藝處理后的廢水中的CODcr、SS和濁度指標(biāo)分別為432、9mg/L和6NTU，達(dá)到客戶要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。

6月13日，設(shè)備進(jìn)入第三生產(chǎn)階段，預(yù)計(jì)15日安排裝車發(fā)出。