本項(xiàng)目所需治理的廢水主要有兩個(gè)來源，一是來自于冶煉煙氣凈化工序所產(chǎn)生的廢水，該廢水含有大量的砷、氟，并含有其他金屬離子如銅、鉛、鋅、鎘等；二是來自各生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水及收集的被煙塵及酸污染的場(chǎng)面水，該廢水主要特點(diǎn)為混合后偏酸性,pH值小于5，并含有少量的銅、砷、鉛、鎘等雜質(zhì)。如果廢水直接排放將會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,因此必須經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放。

我司根據(jù)場(chǎng)地信息以及所處理的水量初步給予客戶報(bào)價(jià)，客戶決定到廠考察，再具體了解下。

5月31日，客戶如期抵達(dá)我公司廠區(qū)。

企業(yè)預(yù)計(jì)處理廢水約1200m3/d，前端廢水處理主要分為廢酸硫化、石膏以及中和處理工序。洗滌冶煉煙氣的污酸以及各廠收集的酸性廢水通過廢酸硫化及石膏工序處理后,廢水中酸濃度、砷、銅、氟等元素降低至一定指標(biāo)范圍內(nèi)，再將該股廢水與各車間所產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水進(jìn)行混合后輸送至中和工序進(jìn)行處理，通過“石灰+鐵鹽+生物制劑"工藝對(duì)廢水進(jìn)行再處理。廢水經(jīng)3個(gè)工序處理滿足GB25467-2010《銅、鈷、鎳工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求后，其中約500m3/d處理后的廢水用于煙氣洗滌凈化補(bǔ)水、輔料溶解補(bǔ)水等用水要求不高的場(chǎng)合，剩余的約700m3/d廢水進(jìn)入下一工序進(jìn)一步處理達(dá)標(biāo)后排放。

經(jīng)工藝處理后廢水的總硬度、水中總?cè)芙夤腆w(TDS)以及CI含量較高，若不進(jìn)一步處理，易造成輸送管路堵塞，且因水質(zhì)較差，可回用的場(chǎng)所不多。因此需新增加1套膜處理系統(tǒng)，對(duì)廢水進(jìn)行深度處理，進(jìn)一步優(yōu)化水質(zhì)。

膜處理工藝主要采用前端廢水脫鈣協(xié)同 “多介質(zhì)+超濾+反滲透"膜組合方式對(duì)廢水進(jìn)行過濾，使處理后的產(chǎn)水回用至對(duì)水質(zhì)要求較高的場(chǎng)所，增加廢水回收利用率。而經(jīng)膜過濾分離濃縮后的濃水輸送至公司選礦車間作為渣包冷卻水使用，在冷卻過程中回收廢水中的可利用金屬資源，不僅提高了廢水的循環(huán)利用率而且降低了有利用價(jià)值元素的損失。

最終客戶與我公司簽訂了合作協(xié)議，目前設(shè)備正在定制中，預(yù)計(jì)3日內(nèi)完工，我司會(huì)派遣安裝師傅跟隨設(shè)備到廠指導(dǎo)安裝。