點(diǎn)膠機(jī)主要分為半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)和全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)這三種類型，不論是哪種類型的點(diǎn)膠機(jī)在使用過程中都難免遇到一些小問題。接下來小編就為大家分享一些點(diǎn)膠機(jī)使用過程中常遇見的故障原因分析以及解決方法。
01.膠嘴堵塞
原因：
1、自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)針孔內(nèi)未*清洗干凈;
2、貼片膠中混入雜質(zhì);
3、不相容的膠水相混合。
解決方法：換清潔的針頭;換質(zhì)量較好的貼片膠;貼片膠牌號(hào)不應(yīng)搞錯(cuò)。
02.膠閥滴漏
原因：點(diǎn)膠機(jī)使用的針頭口徑太小,過小的針頭會(huì)影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作,影響液體的流動(dòng)造成背壓,結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后會(huì)形成滴的現(xiàn)象。
解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象,好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣,或改用不容易含氣泡的膠水,或先將膠水離心脫泡后在使用。
03.流速太慢
原因：點(diǎn)膠機(jī)管路過長或者過窄,管口氣壓不足,導(dǎo)致點(diǎn)膠流速過慢。
解決方法：將點(diǎn)膠機(jī)管路從“1/4”改為“3/8",管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓,這樣就能加快流速。
04.流體內(nèi)有氣泡
原因：點(diǎn)膠機(jī)由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時(shí)間,會(huì)有可能將空氣入液體內(nèi),造成氣泡的產(chǎn)生。
解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
05.出膠大小不一致
原因：點(diǎn)膠機(jī)儲(chǔ)存流體體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定,導(dǎo)致出膠不均勻,大小不一致。
解決方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應(yīng)檢查出膠時(shí)間,若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定,出膠時(shí)間越長出膠越穩(wěn)定。
如果在使用點(diǎn)膠機(jī)的時(shí)候遇見以上五種常見的故障，可以按照上述情況進(jìn)行分析，檢查遇見的問題是否相同，如果問題相同可根據(jù)對(duì)應(yīng)的方法解決問題。排除以上五種情況就需要聯(lián)系廠家進(jìn)行處理哦。
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