1、常見換熱器的形式、工作原理及換熱介質

在不同溫度的流體間傳遞熱能的裝置稱為熱交換器，簡稱為換熱器。在換熱器中至少要有兩種溫度不同的流體，一種流體溫度較高，放出熱量；另一種流體則溫度較低，吸收熱量。換熱器按用途不同可分為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、再沸器、深冷器、過熱器等。 

2、換熱介質的化學成分對結垢形成的影響

換熱介質是指和工藝物料發(fā)生熱量交換的輔助介質，常用的有水、油、空氣等。水是最常見的換熱介質，其雜質成分對換熱器結垢的形成有很大的影響。具體來說有：以離子或分子狀態(tài)溶解于水中的雜質：鈣鹽類、鎂鹽類、鈉鹽類。以膠體狀態(tài)存在的雜質：鐵化合物、微生物、冷卻循環(huán)水中的污泥，來源于空氣中的塵土及補充水中的懸浮物，逐漸沉積在流速較低的換熱器中。粘垢：主要是微生物的分泌物與水中泥沙、腐蝕產物、菌藻殘骸粘結而成，常常附著在換熱器壁面上。

3、換熱器垢的理化性質

在受熱面與傳熱表面上沉積的附著物層常稱作水垢。在換熱器中，尤其是壓縮冷盤等循環(huán)冷卻式換熱器中，含有碳酸氫鹽分解產物和微生物污泥。碳酸鹽水垢是循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和熱交換器傳熱表面的主要垢種。碳酸鹽水垢的基本性狀：碳酸鹽水垢外觀為白色或灰白色。如果設備有腐蝕時，會染上腐蝕產物的顏色。碳酸鹽水垢質硬而脆，附著堅牢，難以剝離刮除。對于循環(huán)冷卻水，應定期檢測水質，使水質符合GB50050《循環(huán)冷卻水的水質標準》，當水質不能達到標準時，應按國家標準GBJ50《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》中的方法對水質進行處理。這樣能有效防止水垢對設備換熱效果的影響

4、換熱過程中介質的流速對結垢形成的影響

適當提高流體的流速，使流體中的沉積物不易沉積、結垢，但換熱器的壓降增大；不斷地改變流體的流動方向，使流體不停地沖擊換熱管的壁面，讓流體中的各種雜質不易在壁面停留；選擇耐腐蝕的光滑材料，也可以減緩污垢的形成。實踐中，我們常通過壓力差的檢查，判斷換熱器是否結垢。公司在每次設備檢修停車前也都這樣做。

5、換熱過程中介質的溫度對結垢形成的影響

換熱器進出口溫度的變化直接反映出換熱器換熱能力的變化。定期測量換熱器進出口流量、溫度、當傳熱能力低到不能滿足工藝要求時，則應通過機械清洗或化學清洗提高換熱能力，滿足和維持工藝運行的需要。用水作冷卻介質時，水的出口溫度最好控制在50℃，因為超過50℃會使管子腐蝕，換熱器結垢嚴重，影響換熱能力，故出口水溫不要超過65℃。

6、換熱器結構形式對結垢形成的影響

實踐中發(fā)現(xiàn)，管道的結構形狀對結垢有很大影響。例如波紋管管道，它不僅可以迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束，使流體的湍流程度持續(xù)得到強化，還能提高傳熱效率，同時具有很好的防結垢能力，其抗垢機理是：流道內流體的高速湍流，使流體中的微粒難以沉積結垢，即使有少量垢生成，由于介質在管內外湍流流動，對管壁沖刷強烈，防結垢能力強。另外，波紋管上存在著因管程與殼程溫差應力而產生的應變，使具有彈性特征的波紋管的曲率發(fā)生微觀變化，從而使波紋管換熱器具有防垢和除垢的能力。

7、局部環(huán)境條件對結垢形成的影響

操作溫度高于或低于環(huán)境溫度時，有的換熱器需保溫或保冷，保溫或保冷層的完好狀態(tài)直接影響換熱器傳熱性能。如保溫或保冷層一旦破壞，局部環(huán)境條件發(fā)生變化，也會加速結垢的聚集，形成結垢層。

8、換熱器停運期間的對結垢形成的影響

換熱設備在每年大修停用期間，如果內部的積水或集液未及時排出，在相對靜置的條件下，更容易形成結垢，因而，在設備停用特別是在較長時間內停用時，應注意換熱器的排水及維護保養(yǎng)、

9、減少、消除結垢形成的方法措施

（1）從設計角度減少、消除形成結垢的條件

  換熱器的設計是通過計算確定經濟合理的傳熱面積及換熱器的有關結構尺寸，以實現(xiàn)所需的傳熱目的。在結構設計時，不妨考慮采用特殊結構，例如，設計能產生湍流的結構，重要的換熱設備也可考慮設置電子除垢器、反沖洗系統(tǒng)等，如果使用水作為換熱介質，在考慮腐蝕的情況下，使用防結垢添加劑等材料，除此之外，遵循簡單的設計原則也可減少甚至消除形成結垢的外部條件，例如：不潔凈和易結垢的流體宜走管程，因為管程清洗比較方便。

（2）流量小或粘度大的流體宜走殼程，因流體在有折流擋板的殼程中流動，由于流速和流向的不斷改變，即可達到湍流，阻止結垢形成。

（3）腐蝕性的流體宜走管程，以免管子和殼體同時被腐蝕，且管程便于檢修與更換。

（4）被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體對外的散熱作用，同時管程結垢后便于更換。

（5）飽和蒸汽宜走殼程，因蒸汽較潔凈，不易結垢，不需清洗。流體流速的選擇：流體流速的選擇涉及到傳熱系數(shù)、流動阻力及換熱器結構等方面。增大流速，可加大對流傳熱系數(shù)，減少污垢的形成，使總傳熱系數(shù)增大；但同時使流動阻力加大，動力消耗增多；選擇高流速，使管子的數(shù)目減小，對一定換熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數(shù)，管子太長不利于清洗，單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶄鳠釡夭钕陆?。因此，一般需通過多方面權衡選擇適宜的流速。溫差不大、殼程介質結垢不嚴重、殼程能采用化學清洗時，選用固定管板式換熱器。