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安監(jiān)總局就九江石化“3·12”事故發(fā)出警示

事故原因
  
經(jīng)初步分析，事故直接原因是循環(huán)氫壓縮機因潤滑油壓力低而停機后，加氫原料進料泵隨即聯(lián)鎖停泵，但因泵出口未設(shè)置緊急切斷且單向閥功能失效，加之操作人員未能*時間關(guān)閉泵出口手閥，反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)高壓介質(zhì)（壓力5.7MPa）通過原料泵出入口倒竄入加氫原料緩沖罐，導(dǎo)致緩沖罐超壓爆炸著火。

事故暴露問題

一是事故裝置建成于1990年，其加氫原料進料泵出口當(dāng)時沒有設(shè)置緊急切斷閥，在后來多次改造中也沒有進行完善，本質(zhì)安全水平低，埋下安全隱患。

二是設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)不到位，未及時對泵出口單向閥進行檢查維護，事故后拆檢發(fā)現(xiàn)單向閥已失效。

三是風(fēng)險管控不到位，應(yīng)用HAZOP等分析工具進行風(fēng)險辨識、評估和管控的能力不足，對加氫裝置高壓竄低壓的危害認識不足。

四是應(yīng)急處置不到位。循環(huán)氫壓縮機潤滑油壓低報警后，長時間未能排除故障，處理過程中引起潤滑油壓力低低聯(lián)鎖停機；循環(huán)氫壓縮機停機后，未能*時間關(guān)閉加氫原料進料泵出口手閥，切斷高壓竄低壓的通路。

有關(guān)石化企業(yè)要針對該起事故暴露問題對相關(guān)裝置進行對照檢查，消除隱患，避免類似事故再次發(fā)生。

1.立即開展同類裝置專項安全隱患排查治理。

要重點排查同時有高壓低壓系統(tǒng)的裝置防高壓竄低壓措施采取情況、加氫裝置進料泵出口緊急切斷和聯(lián)鎖設(shè)置情況、同一企業(yè)同類裝置新老設(shè)計不一樣的情況，對存在安全隱患的要及時整改；相關(guān)設(shè)計單位要對已設(shè)計投產(chǎn)的同類裝置進行梳理，發(fā)現(xiàn)原設(shè)計可能存在安全隱患的，要及時通報有關(guān)項目業(yè)主。

2.提升安全風(fēng)險管理水平。

要強化設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)，注意收集和獲取各類設(shè)備設(shè)施的失效概率數(shù)據(jù)；要進一步提升應(yīng)用HAZOP、LOPA等工具進行安全風(fēng)險管控的能力，全面提升安全風(fēng)險管理科學(xué)化水平。

3.強化應(yīng)急處置能力。

要優(yōu)化完善應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急處置卡，結(jié)合崗位開展應(yīng)急技術(shù)技能專項培訓(xùn)，提高員工應(yīng)急處置能力。

4.認真吸取同類企業(yè)事故教訓(xùn)。

1987年3月22日，英國格朗季蒙思煉油廠加氫裝置因高壓分離器氣體竄入低壓分離器，導(dǎo)致低壓分離器超壓爆炸，繼而發(fā)生大火，造成1人死亡，裝置嚴(yán)重損壞，經(jīng)濟損失7850萬美元。

有關(guān)企業(yè)要廣泛收集國內(nèi)外同類企業(yè)發(fā)生的事故案例，深刻吸取事故教訓(xùn)，結(jié)合企業(yè)實際排查治理安全隱患，抓早抓小，防范事故于未然。