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精密焊接在繼電器制造中的應(yīng)用
閱讀：342 發(fā)布時間：2019-12-11
在繼電器尤其是小型電磁繼電器的制造中大量采用了電阻點焊工藝，隨著電磁繼電器的日趨小型化及技術(shù)等級的提高，采用了現(xiàn)代電子控制技術(shù)的精密焊接設(shè)備正逐步取代老式的設(shè)備；同時，激光焊接技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用。
1.精密電阻點焊的應(yīng)用
在繼電器的觸點、支架、推桿、外殼密封、安裝板、隔磁片等部件中大量使用了電阻點焊工藝。
1.1電阻點焊的原理
.2電阻點焊的5大要素
從焦耳熱的公式可看出，焊接電流、通電時間、接觸電阻與發(fā)熱有直接關(guān)系，而接觸電阻與焊接時的壓力密切相關(guān)，此外，電部的尺寸會影響電流密度從而影響發(fā)熱，同時，電極材料對熱平衡影響重大，從而影響焊接效果。所以，我們稱焊接電流、通電時間、焊接壓力、電流密度、電極材料為影響電阻點焊的5大要素。
1.2.1焊接電流、通電時間
電阻點焊中，焊接電流I、通電時間T非常重要，其波形、穩(wěn)定性直接影響焊接效果，而I與T的特性是由焊接電源本身決定的，目前，焊接電源主要有單相交流式、電容儲能式、逆變式和晶體管式等4種。幾種焊接電流的波形見圖2，各種電阻點焊電源特點見表1