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汽車制造：拉擠工藝提升產(chǎn)量
閱讀：429 發(fā)布時間：2019-9-30
一個合作性的歐洲項目希望通過改進拉擠成型工藝實現(xiàn)復合材料在汽車行業(yè)中的更多應用。西班牙塑料技術中心AIMPLAS 的Nora Lardiés Miazza 介紹了這一項目的具體目標。
生產(chǎn)輕型汽車所要面臨的挑戰(zhàn)*，輕型汽車具有低油耗優(yōu)勢，可以直接減少溫室氣體的排放。此外，汽車制造商已經(jīng)投入了大量的時間和金錢研發(fā)混合動力汽車和電動汽車，減少排放到空氣中的污染物。這種新的電動汽車結構將需要更輕的材料和新的生產(chǎn)工藝，工藝必須更簡單、更靈活。
引導這種變化并代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬材料的材料是復合材料（混合有玻璃纖維或碳纖維的熱固性樹脂）。復合材料具有良好的機械性能和高耐腐蝕性，而且重量輕。實際上，用復合材料代替鋼質部件大約可以減少40% 的重量。雖然玻纖增強塑料（GFRP）在運輸行業(yè)的消耗量大約為350 噸/ 年，被用于不同的車輛部件，但復合材料在結構部件中的應用仍然是很少的，因為它們只被用于原型車。復合材料結構的廣泛使用將確保這些車輛比目前的汽車重量輕。
然而，與傳統(tǒng)材料相比較而言，拉擠型材的幾個缺點削弱了它本身的競爭力，這些問題還有待解決。一方面，該工藝受限于樹脂在模內所需的聚合時間，這就導致拉擠工藝的加工速度較慢。
另一方面，如果型材表面需要涂層來提高表面質量，必須增加額外的工藝步驟對型材的表面做精心的準備：打磨和上漆是非常耗費金錢和人工且污染嚴重的工藝過程。