如何提換熱器的換熱效率 
在換熱器的應用過程中應如何提其換熱效率呢？下面我們來看一下有哪些因素對其有影響。 
1.提對數(shù)平均溫差 
板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差大，順流時小，混合流型介于二者之問。提換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提熱側流體的溫度，降冷側流體的溫度。 
2.進出口管位置的確定 
對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端板一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提傳熱效率。 
3.提傳熱效率 
板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提板式換熱器傳熱效率的關鍵是提傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。 
4.提換熱器傳熱系數(shù)只有同時提板片冷熱兩側的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導率的板片，減小板片的厚度，才能有效提換熱器的傳熱系數(shù)。 
a．提板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 
由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流(雷諾數(shù)一150時)，因此能獲得較的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態(tài)有關。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經過多年的研究和實驗發(fā)現(xiàn)，波紋斷面形狀為三角形(正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大，壓力降較小，受壓時應力分布均勻，但加工困難的人字形板片具有較的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內介質流速越，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。 
b．減小污垢層熱阻 
減小換熱器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。板片結垢厚度為1mm時，傳熱系數(shù)降約10%。因此，必須注意監(jiān)測換熱器冷熱兩側的水質，防止板片結垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因此必須注意水質和黏性藥劑引起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應采用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。 
c．選用熱導率的板片 
板片材質可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好，熱導率約14．4W/(m?K)，強度，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金，供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。 
d．減小板片厚度 
板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關，與換熱器的承壓能力有關。板片加厚，能提換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點，板片角孑L及邊緣密封結構已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。國產可拆式板式換熱器大承壓能力已達到了2.5MPa。板片厚度對傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小0.1mm，對稱型板式換熱器的總傳熱系數(shù)約增加600W/(m?K)，非對稱型約增加500W/(m?K)。在滿足換熱器承壓能力的前提下，應盡量選用較小的板片厚度。