表 1 耐電暈漆包線漆漆液的性能要求
序號	性能	要求
1	外觀	漆液均勻，無機械雜質和顆粒
2	固體含量	（38±3）%
3	黏度	（300~700）s
4	納米材料含量	≧6.0%

耐電暈漆包線漆中的限用物質含量應符合表2的規(guī)定。

表 2 耐電暈漆包線漆中限用物質的要求
序號	限用物質	單位	要求
1	鎘（Cd）	mg/kg	≦100
2	鉛（Pb）	mg/kg	≦1000
3	汞（Hg）	mg/kg	≦1000
4	六價鉻（Cr⁺⁴）	mg/kg	≦1000
5	多溴聯(lián)苯（PBBs）	mg/kg	≦1000
6	多溴二苯醚（PBEDs）	mg/kg	≦1000

按式（1）計算固體含量X1：…………（1）；m——玻璃皿的質量，單位為克（g）；
GB/T4074.3-2008 繞組線試驗方法第3部分：機械性能；
G——漆樣的質量，單位為克（g）。取兩個試樣測定值的中間值作為試驗結果，取兩位有效數(shù)字。
GB/Z21274-2007 電子電氣產品中限用物質鉛、汞、鎘檢測方法；
型號耐電暈漆包線漆的型號為D085。要求耐電暈漆包線漆漆液，漆液的性能要求應符合表1的規(guī)定。
GB/T3953-2009 電工圓銅線；
取三個試樣測定值的中間值作為試驗結果，取兩位有效數(shù)字。黏度按GB/T1981.2-2009進行，采用ISO4號杯進行試驗，試驗溫度（20±1）℃。
在皿中加入1.5g~2.0g精確到0.1mg試樣，使其均勻分布在皿底。在空氣中放置30min后，水平放置于（200±5）℃的烘箱中烘焙1h，取出玻璃皿放入干燥器內冷卻到室溫，再稱量。
耐電暈漆包線漆的貯存期從出廠之日起為六個月。其余應符合GB/T1981.1-2007的有關規(guī)定。
GB/T4074.5-2008 繞組線試驗方法第5部分：電性能；
有關涂制工藝由供需雙方協(xié)商確定，漆膜厚度為2級。線樣外觀用肉眼觀察。圓棒卷繞按GB/T4074.3-2008中規(guī)定進行。
m1——加熱前試樣與玻璃皿的質量，單位為克（g）；m2——加熱后試樣與玻璃皿的質量，單位為克（g）；
抽樣在出廠檢驗合格的產品中，隨機抽取不少于5%的總包裝桶，最少不低于三桶，在每桶中取大致相等的樣品混合均勻作為樣本。
型式檢驗每三個月進行一次，有下列情況之一時，也應進行：產品進行鑒定或評定時；產品的生產原材料、工藝或設備發(fā)生重大改變時；停產三個月恢復生產時。
GB/Z21275-2007 電子電氣產品中限用物質六價鉻檢測方法；
其他：溫度指數(shù)為產品鑒定檢驗項目。漆中的限用物質每六個月進行一次檢驗，當生產原材料發(fā)生重大變化時也應進行檢驗。
試驗方法除非另有規(guī)定，所有試驗應在溫度為（25±5）℃，相對濕度為（50±5）%的條件下進行，測量前試樣應在上述環(huán)境下放置足夠的時間進行預處理，使試樣達到穩(wěn)定狀態(tài)。
耐電暈漆包線漆涂制的繞組線線樣制備，用符合GB/T3953-2009規(guī)定的Φ0.8mm電工圓銅線以動態(tài)涂線法制備。
組批與抽樣，在同一反應釜一次生產的耐電暈漆包線為一批。從耐電暈漆包線漆的包裝桶中隨機抽取1桶~2桶進行取樣，取樣量為500g~1000g。
標志、包裝、貯存和運輸，耐電暈漆包線漆應包裝在潔凈干燥的鐵桶內，并密封好，每桶凈重不超過200kg。
GB/T4074.4-2008 繞組線試驗方法第4部分：化學性能；
耐電暈性按按GB/T4074.5-2008的規(guī)定制作絞線對，用耐電暈測試儀進行測試，測試條件為：脈沖頻率：20kHz；
GB/Z21276-2007 電子電氣產品中限用物質多溴聯(lián)苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBEDs）檢測方法；
GB/T1981.2-2007 電氣絕緣用漆第2部分：試驗方法；
耐電暈漆包線漆中的限用物質，按GB/Z21274-2007、GB/Z21275-2007和GB/Z21276-2007的規(guī)定進行。
拉伸、急拉斷、刮漆按GB/T4074.3-2008中規(guī)定進行；耐溶劑、耐冷凍劑按GB/T4074.4-2008中規(guī)定進行；擊穿電壓、漆膜連續(xù)性按GB/T4074.5-2008中規(guī)定進行。
熱沖擊、軟化擊穿、溫度指數(shù)按GB/T4074.6-2008中規(guī)定進行。檢驗規(guī)則出廠檢驗，每批產品須經生產單位質檢部門檢驗合格發(fā)放合格證后，方可出廠。
耐電暈漆包線用漆涂制的繞組線具有優(yōu)良的耐高頻脈沖電壓特性、耐熱性、電絕緣性、附著性、耐磨性和熱沖擊性，用于制造具有耐電暈要求的變頻電機專用繞組線。
GB/T1981.1-2007 電氣絕緣用漆第1部分：定義和一般要求；
按式（2）計算納米材料含量X2：…………（2）；G0——焙燒后殘余物的質量，單位為克（g）；
脈沖上升時間：≦0.4µs；脈沖0.08µs~25µs；脈沖波形：方波；脈沖極性：雙極；電壓（Vp-p）：3kV；溫度≧90℃。
固體含量，將玻璃皿（Φ75mm，高約15mm~20mm）在（135±2）℃烘箱中加熱30min，在干燥器中冷卻后稱量。
型式檢驗項目為本標準表3中除溫度指數(shù)外的所有項目。判定規(guī)則試驗結果中的任何一項不符合要求時，應在該批產品中另取兩組試樣對不合格項目進行復試，仍有不合格時，則該產品為不合格。
納米材料含量，在坩堝內稱取大約5.0g精確到0.1mg漆樣，經高溫焙燒除去有機組分。焙燒條件：（240±5）℃/2h，（650±5）℃/6h，至有機物*除去為止。
耐電暈漆包線漆漆液外觀，將漆液倒入直徑15mm的干燥潔凈無色透明的玻璃試管中，在（23±2）℃下靜置至氣泡消失后，在白晝散射光下對光觀察。
GB/T4074.6-2008 繞組線試驗方法第6部分：熱性能；
出廠檢測項目為本標準的，判定規(guī)則試驗結果中的任何一項不符合要求時，應在該批產品中另取兩組試樣對不合格項目進行復試，仍有不合格時，則該批產品為不合格。

耐電暈漆包線漆涂制的繞組線，繞組線的性能要求應符合表3的規(guī)定。

表 3耐電暈漆包線漆涂制的繞組線性能要求
序號	性能		要求
1	外觀		漆包圓線表面光潔、色澤均勻，無影響性能的缺陷
2	圓棒卷繞		漆膜不開裂（1d）
3	拉伸		伸長32%后漆膜不開裂
4	急拉斷		漆膜不開裂、不失去附著性
5	刮漆	平均值	不低于9.5N
		最小值	不低于8.1N
6	耐溶劑		在溶劑中浸泡后漆膜的硬度不小于H
7	耐冷凍劑		萃取物≦0.6%
8	擊穿電壓	（23±2）℃	5個線樣中至少4個不低于4900V
		（180±2）℃	不低于3700V
9	漆膜連續(xù)性		每30m長度內缺陷數(shù)不超過5個
10	耐電暈性		抗高頻脈沖電壓的能力在規(guī)定參數(shù)測試條件下壽命不小于50h
11	熱沖擊（220℃/30min）		漆膜不開裂（2d）
12	軟化擊穿		在320℃溫度下2min內應不擊穿
13	溫度指數(shù)（RTI）		≧180

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