高壓反應(yīng)釜是一種在高壓下進(jìn)行的一種化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意安全，否則因為很多的原因造成很多的損壞，會造成不必要的生產(chǎn)停止。因為在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，因此必須掌握高壓反應(yīng)釜安全操作步驟：

     1、高壓反應(yīng)釜使用前準(zhǔn)備工作。投料前應(yīng)先檢查反應(yīng)釜是否有污染，將高壓釜內(nèi)壁、攪拌、冷卻 盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進(jìn)行清洗，再用蒸餾水沖洗，沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。使用前必須檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進(jìn)氣導(dǎo)管，還需要特別注意有無堵塞現(xiàn)象，如有物料污染或堵塞，應(yīng)將導(dǎo)管和進(jìn)氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。

     2、檢查高壓反應(yīng)釜氣密性時，應(yīng)先檢查各閥門是否旋緊不要過于用力，制箱電源及顯示開關(guān)

     3、高壓反應(yīng)釜試壓完畢，可以進(jìn)行投料操作。往干凈、干燥的高壓釜內(nèi)加入反應(yīng)物料和溶劑，將釜體和釜蓋密封好。 

     4、再次用肥皂水檢查進(jìn)氣口、排氣閥是否漏氣，確保無氫氣泄漏后方可打開控制器加熱開關(guān)，階梯式調(diào)整設(shè)定反應(yīng)溫度，以防止加熱溫度過高，并調(diào)整電壓為合理范圍，保證加熱速度不超過 80oC/h，運行加熱程序，開始反應(yīng)。

     5、高壓反應(yīng)釜反應(yīng)開始后要密切關(guān)注反應(yīng)中各參數(shù)的變化，尤其是壓力參數(shù)的變化 ，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)馬上關(guān)閉加熱開關(guān)，如溫度過高，可以通過冷卻盤管接冷卻水降溫處理；如壓力過高，可以進(jìn)行降溫或從排氣閥放空，氫氣放空時一定要通過管道排到室外！

     6、反應(yīng)過程中，如需取樣，可以通過進(jìn)氣口放料出來進(jìn)行分析，但必須保證反應(yīng)體系為均相，不會有固體析出。

     7、高壓反應(yīng)釜反應(yīng)完畢，關(guān)閉加熱，設(shè)定溫度至室溫，自然降溫或通過冷卻盤管通冷卻水降溫。 冷卻至40℃以下時，打開反應(yīng)釜排氣閥，緩慢將壓力*釋放后，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分離，應(yīng)特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。