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產(chǎn)品分類品牌分類
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ASD2000視窗全自動反應(yīng)釜 微型反應(yīng)器 催化反應(yīng)器 聚合反應(yīng)器 加氫反應(yīng)器 小型反應(yīng)器 高溫反應(yīng)器 不銹鋼反應(yīng)器 微型高壓反應(yīng)器 催化加氫反應(yīng)器 數(shù)顯微型反應(yīng)器 加氫微型反應(yīng)器 催化微型反應(yīng)器 微型加氫反應(yīng)器 高溫高壓反應(yīng)器 高壓氫化反應(yīng)器 催化氫化反應(yīng)器 不銹鋼微型反應(yīng)器 法蘭式高壓反應(yīng)器 不銹鋼高壓反應(yīng)器 水熱合成反應(yīng)器 高頻電感加熱反應(yīng)器 微型高壓加氫反應(yīng)器 電加熱不銹鋼反應(yīng)器 催化反應(yīng)微型反應(yīng)器 不銹鋼簡易高壓反應(yīng)器 不銹鋼微型高壓反應(yīng)器 高溫高壓光化學(xué)微型反應(yīng)器 紅外線加熱不銹鋼高壓反應(yīng)器
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
GSA-0.3磁力反應(yīng)釜
GSA-0.3磁力反應(yīng)釜特點：
GSA-0.3磁力反應(yīng)釜：GSA-0.3磁力反應(yīng)釜采用端面稀土耦合驅(qū)動器，具有精密封，無泄漏的特點。世紀(jì)森朗高壓磁力反應(yīng)釜釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2（316）、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）。攪拌軸承采用耐腐濁不銹鋼軸承，適合高速旋轉(zhuǎn)，低粘度物料的攪拌。出料方式有上出料方式和下出料方式兩種，供用戶訂貨時選用。該系列產(chǎn)品具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，操作方便等特點，是用戶進行各種化學(xué)反應(yīng)試驗的理想裝置。
GSA-0.3磁力反應(yīng)釜參數(shù)（僅供參考,可根據(jù)具體實驗要求定制）
全容積 | 320M | 有效容積 | 300M |
釜內(nèi)設(shè)計壓力 | 12．5Mpa | 釜內(nèi) 工作壓力 | 10Mpa（配10Mpa的大表盤） |
釜內(nèi)設(shè)計溫度 | 300℃ | 釜內(nèi) 工作溫度 | 250℃ |
加熱方式 | 電加熱 | 攪拌方式 | 磁力攪拌（速度可調(diào)） |
溫控方式 | PID自整定 | 溫控精度 | ±1℃ |
設(shè)備材質(zhì) | 釜體、釜蓋、閥門為不銹鋼316，其余支架為碳鋼噴塑。 | ||
隨機配置 | 溫度自控系統(tǒng)，數(shù)字顯示釜內(nèi)溫度，攪拌速度數(shù)顯可調(diào)（0－750轉(zhuǎn)/分），螺旋槳攪拌，下推式攪拌， 包含熱電偶一個、指針式壓力表、爆破口。 釜蓋口：一個出氣口、一個進氣口（配插底管）、一個測溫口，一個固體加料口,二個釜內(nèi)冷凝盤管配進出水口咀，配套釷型閥門。 | ||
GSA-0.3磁力反應(yīng)釜應(yīng)用領(lǐng)域
此類實驗反應(yīng)釜，廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測試、穩(wěn)定性，腐蝕性測試、精細化工、超臨界反應(yīng)、催化劑評價和發(fā)展等應(yīng)用，主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成，冶金等領(lǐng)域。
GSA-0.3磁力反應(yīng)釜的其他知識
攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進行設(shè)計。
主要結(jié)構(gòu)說明
反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成（可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)）。
1.內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼（SUS304、SUS316或SUS321）等材料，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
2.夾套按工藝需要采用不銹鋼（SUS304）或碳鋼（Q235-B）等。
3.適宜的徑高比設(shè)計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。