在腐蝕和應力聯(lián)合作用時，在低于304不銹鋼棒材料強度極限的情況下，發(fā)生脆性開裂現(xiàn)象，稱為應力腐蝕開裂。

• 304不銹鋼棒應力腐蝕開裂特征：

304不銹鋼棒應力腐蝕開裂與單純機械應力造成的開裂不同，它在應力極低的條件下也能產生開裂;與單純的腐蝕引起的開裂也不同，304不銹鋼棒即使在極弱的腐蝕介質中也能發(fā)生應力腐蝕開裂。

應力腐蝕開裂一般發(fā)生在304不銹鋼棒的局部區(qū)域，裂紋數(shù)量不多，裂紋深度很深，寬度較窄，裂紋方向基本與應力方向垂直。在顯微鏡下，裂紋有沿晶裂紋，也有穿晶裂紋。

• 304不銹鋼帶應力腐蝕開裂的影響因素：

應力腐蝕開裂的發(fā)生條件一是應力，二是腐蝕。

1. 零部件在生產、制造過程中不可避免地產生應力，如鑄造應力、冷變形應力、焊接應力、機械加工應力、熱處理應力，還有零部件在工作狀態(tài)下所受的工作應力，以及由于溫度梯度產生的熱應力等。這些應力都可能成為應力腐蝕開裂的應力因素。
2. 腐蝕介質中含有對發(fā)生應力腐蝕開裂有作用的離子、分子時，會導致應力腐蝕開裂。對304不銹鋼板來說，引起應力腐蝕開裂的介質包括含Cl-, F-, Br-及H2S, NaOH、飽和So2等水溶液介質，如酸性氯化物溶液、海水、高溫堿、硝酸、硫酸、鹽酸，含氯化物的冷凝水、高溫水等。對于材料而言，表面有穩(wěn)定的鈍化膜并在受破壞后能迅速修復的材料，對抵抗應力腐蝕開裂更具有*性。這些腐蝕介質的濃度、溫度的變化都會成為腐蝕開裂的因素。

• 不銹鋼應力腐蝕開裂評估系統(tǒng)

通常來講 ，SCC 需要拉應力(靜態(tài)應力) , 裂紋與應力方向垂直, 形態(tài)有晶間型(裂紋沿晶界) 和穿晶型(裂紋穿過晶粒)。一般認為, 壓應力不會造成SCC。而交變應力與腐蝕介質的聯(lián)合作用則造成腐蝕疲勞, 當然低頻交變應力也可能造成SCC。

所以可采用YYF-50型慢應變速率應力腐蝕試驗機進行評估，設備可提供高壓釜，可在此容器內進行高溫高壓下的慢應變速率拉伸、低周疲勞，可配置DCPD裂紋擴展速率測量系統(tǒng)，進行CT試樣的裂紋擴展長度的測量。引入DCPD系統(tǒng)，在線直接測量裂紋擴展長度，并繪制a/W-t曲線。特別指出的是在該系統(tǒng)中，可進行恒K控制，也可進行升K、降K控制。

1. 型慢應變速率應力腐蝕系統(tǒng)（Bairoe/百若儀器）

配備水化學循環(huán)系統(tǒng)，可進行再高溫高壓環(huán)境下的不銹鋼應力腐蝕開裂評估。該評估系統(tǒng)可提供可控溶解氧濃度、PH值、電導率以及有一定壓力的超純水。

YYF-50 型慢應變速率應力腐蝕系統(tǒng)（Bairoe/百若儀器）

配備水化學循環(huán)系統(tǒng)，可進行再高溫高壓環(huán)境下的不銹鋼應力腐蝕開裂評估。該評估系統(tǒng)可提供可控溶解氧濃度、PH值、電導率以及有一定壓力的超純水。

在水化學循環(huán)系統(tǒng)中可根據(jù)試驗需求加入雜質離子，進行電導率的控制，該系統(tǒng)也可進行PH值的調整。