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紙箱抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)安全抗壓力及堆碼測試探討

紙箱抗壓強(qiáng)度概念：

抗壓力是紙箱對(duì)持續(xù)均勻地施加壓力，所達(dá)到的zui大的抗壓屈服值。

靜載荷堆碼試驗(yàn)簡稱堆碼試驗(yàn)是在一定的時(shí)間內(nèi)（通常是24h），在紙箱包裝上施加恒定的質(zhì)量，紙箱產(chǎn)生的變形量、損壞情況是否符合要求。

通過測試力值時(shí)間圖直觀了解它們的差異：

公式的計(jì)算

①安全抗壓力

P=K＊G＊（H/h-1）＊9.8

P------抗壓力值 N；K------劣變系數(shù)（安全抗壓系數(shù)）；G------單件包裝毛重kg；

H------堆疊高度m.；H------箱高m.

貯存期：小于30天，30～100天，100天以上。 

劣變系數(shù)：1.6 ，1.65， 2 ，出口紙箱通常是采用歐美的安全抗壓系數(shù)3。

注：劣變系數(shù)（強(qiáng)度系數(shù)）K根據(jù)所裝貨物和貯存條件決定。 

②堆碼質(zhì)量

M0=K＊ （H/h-1）＊ M1

M0------紙箱施加的堆碼總質(zhì)量kg㎏；K------劣變系數(shù)（同安全抗壓系數(shù)）；

M1------單件包裝毛重kg；H------堆疊高度； H-------箱高m. 

紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)安全抗壓力及堆碼測試探討相關(guān)問題的探討： 

1、劣變系數(shù)的確定就隱含有在各種儲(chǔ)運(yùn)條件下，紙箱承壓能力不是都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)測試條件下的抗壓力要求（如濕度條件比較大），但因該系數(shù)是安全抗壓系數(shù)，其“安全性”是要滿足紙箱在：

A、不同的大氣條件下強(qiáng)度的降低；

B、搬運(yùn)倉儲(chǔ)的強(qiáng)度減弱；

C、負(fù)載堆疊隨時(shí)間的強(qiáng)度衰減；

D、運(yùn)輸振動(dòng)沖擊的強(qiáng)度減弱等以上大氣濕度和物流條件變化情況下，不致產(chǎn)生塌箱或鼓脹變形失去對(duì)被包裝物的保護(hù)作用。

 所以只要紙箱設(shè)計(jì)制造為合格的（滿足安全抗壓力要求），在非標(biāo)狀態(tài)下測試的抗壓力雖小于安全抗壓標(biāo)準(zhǔn)，但仍是“安全的”，認(rèn)識(shí)到這點(diǎn)，我們可以進(jìn)一步通過如下的實(shí)例數(shù)據(jù)了解紙箱在不同的狀態(tài)下的測試差異：

2、對(duì)比項(xiàng)目 

注：以上測試值為平均值。

3、紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)安全抗壓力及堆碼測試探討

上表我們可清楚了解到，濕度條件較大的非標(biāo)條件下測試的結(jié)果雖不符合安全抗壓力的要求，但不能就此判定紙箱包裝產(chǎn)品是不符合標(biāo)準(zhǔn)的。反之，在濕度條件較小的情況下，雖檢測結(jié)果符合要求，但設(shè)計(jì)、制造上亦不等于是合格的。

4、如何正確、有效評(píng)定紙箱抗壓力或堆碼測試結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)？

因抗壓力或堆碼測試結(jié)果具有一定的等效性，用抗壓力分析可幫我們更好地理解。

受測試條件和工作效率的限制和要求，多數(shù)廠商通常把紙箱抗壓機(jī)放在常溫常濕條件下測試紙箱抗壓力，并直接對(duì)產(chǎn)品是否符合要求進(jìn)行評(píng)定。事實(shí)上，用此方式評(píng)定存在很大的誤判風(fēng)險(xiǎn)，往往會(huì)誤導(dǎo)對(duì)紙箱供方的評(píng)定或?qū)е录埾浒b跨塌帶來損失。

在南方濕度條件較大的情況下，非標(biāo)狀態(tài)測試的抗壓力強(qiáng)度若能達(dá)到安全抗壓力標(biāo)準(zhǔn)，就意味著該紙箱*符合要求，且紙箱的設(shè)計(jì)是符合要求的；若測試的紙箱強(qiáng)度未能達(dá)到安全抗壓力標(biāo)準(zhǔn)，仍有兩種可能：A紙箱設(shè)計(jì)、制作符合要求；B紙箱設(shè)計(jì)、制作不符合要求。

應(yīng)注意的是，北方濕度條件小的情況下，紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)在非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)測試結(jié)果往往高于安全抗壓要求，但不代表就符合標(biāo)準(zhǔn)，因在長途的物流條件中，特別是海運(yùn)條件是濕度較大的，非標(biāo)狀態(tài)的測試結(jié)果應(yīng)考慮該因素在設(shè)計(jì)中體現(xiàn)出來，否則導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)將難以避免。

所以正確評(píng)定產(chǎn)品測試的結(jié)果就顯得非常重要了。

5、紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)使用過程及基本方法：

A確定紙箱安全抗壓力、碓碼質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。

以上兩指標(biāo)均可通過公式求得，指標(biāo)的確定視乎內(nèi)外銷和貯存期不同而有差異。特殊情況下，如紙箱有內(nèi)容物支撐的，可視實(shí)際情況定出合適的抗壓力指標(biāo)值，碓碼質(zhì)量指標(biāo)一定要由公式確定。

B檢測預(yù)處理狀態(tài)：

將紙箱在標(biāo)準(zhǔn)的測試狀態(tài)下預(yù)處理24h（一般紙箱用戶無條件的可到公正測試機(jī)構(gòu)測試）之后重新測試，使紙箱的水分達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。

C樣本抽取注意事項(xiàng)：

新產(chǎn)品試制階段，抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強(qiáng)度相差約5-20％，故應(yīng)使樣本與批量產(chǎn)品的狀態(tài)保持基本一致。

批量產(chǎn)品的抽樣應(yīng)符合統(tǒng)計(jì)概率的原則，經(jīng)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，抽樣樣本應(yīng)在不同的3包中抽取6個(gè)，可減少誤判風(fēng)險(xiǎn)。

D結(jié)果判定：

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測的紙箱抗壓力若有一個(gè)箱力值低于抗壓力指標(biāo)，則可判定該批箱不合格。

提高堆碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費(fèi)較長時(shí)間，對(duì)經(jīng)濟(jì)、有效評(píng)定的方式還處于摸索階段。下面是經(jīng)我司與客戶共同探討和實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)。

6、紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)基本原理:

  同款箱安全抗壓力數(shù)值與堆碼質(zhì)量數(shù)值是相等的，樣本的抗壓力zui低值不小于安全抗壓力數(shù)值，通過檢測6個(gè)箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格。 

7、紙箱抗壓測試儀過程及方法:

 A 我們先通過經(jīng)驗(yàn)的測試數(shù)據(jù)了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標(biāo)準(zhǔn)的大氣條件下：

   經(jīng)搬運(yùn)、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值zui大Max與zui小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪。（應(yīng)剔除個(gè)別受損傷嚴(yán)重的箱）。

 B 確定標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值

則雙瓦楞紙箱標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值取值通常應(yīng)為安全抗壓力的1.15（高出安全抗壓值15﹪），單瓦楞紙箱標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值安全抗壓力的1.18。

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測6個(gè)樣本紙箱的抗壓力峰值,求樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值,樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值大于標(biāo)準(zhǔn)安全抗壓力的平均值，則該批紙箱合格，反之則不合格。

以上方法可操作性較強(qiáng)，對(duì)于提高工作效率和較有效地評(píng)定堆碼測試結(jié)果大有裨益，各位不妨嘗試。