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1、壓路機(jī)液壓伺服控制系統(tǒng)的工作原理
壓路機(jī)液壓伺服控制系統(tǒng)由MOOG電液伺服閥、連桿機(jī)構(gòu)、變量柱塞泵和馬達(dá)（如用在行走機(jī)構(gòu)中為行走馬達(dá)，如用在振動機(jī)構(gòu)中為振動馬達(dá)）組成。在控制線圈15無輸入電流時，通過調(diào)節(jié)調(diào)零彈簧16，使閥芯處于零位，此時，ps腔和r腔、a腔和b腔互不相通。且a、b兩腔的壓力相等，兩個控制液壓缸7在復(fù)位彈簧的作用下，將斜盤11的傾角α變?yōu)?o，此時變量西半球塞泵無油液輸出，馬達(dá)8不工作；假如控制線圈15輸入一電流信號，則電流伺閥輸出一定的流量，設(shè)a腔為輸出油腔，b腔為回油腔，與a腔相通的控制液壓缸7推動斜盤轉(zhuǎn)動一個角度，斜盤通過連桿機(jī)構(gòu)12進(jìn)行反饋，拉動調(diào)零彈簧16，使閥芯回到零位。此時，斜盤便平衡在某一設(shè)定角度，馬達(dá)以一定的速度的扭矩工作，當(dāng)輸入到控制線圈的信號發(fā)生變化時，馬達(dá)的速度也隨之改變。即壓路機(jī)的行走速度隨輸入信號的變化聲明變化。振動幅度的振動頻率亦隨著輸入信號的變化而改變。
2、MOOG電液伺服閥的使用和維護(hù)
該機(jī)類型壓路機(jī)zui易出現(xiàn)故障且zui難維修的部位是MOOG電液伺服閥。
MOOG電液伺服閥出現(xiàn)的故障大多是由油液污染造成的。為此，在更換或添加新油時必須用過濾器進(jìn)行過濾36h以上，以確保工作油液的清潔度達(dá)到nas7—8級。
以下簡介MOOG電液閥的常見故障及排除方法。
（1）馬達(dá)不能旋轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查下列部位；
a.線圈的接線方向是否正確；
b.線圈的引出線是否松焊；
c.線圈的阻值是否正確；
d.進(jìn)回油管路是否暢通；
e.進(jìn)回油管是否接反；
f.閥芯是否卡死。
（2）馬達(dá)只能朝一個方向旋轉(zhuǎn)，改變控制線圈的輸入信號不起作用。應(yīng)檢查：
a.兩個節(jié)流是否堵塞；
b.噴嘴是否堵塞；
c.彈簧管是否折斷；
d.閥芯是否卡死。
（3）改變控制線圈的輸入信號，馬達(dá)有兩個正反方向的zui大速度旋轉(zhuǎn)，但不能調(diào)節(jié)速度大小。應(yīng)檢查：
a.反饋桿是否折斷；
b.反饋桿下部鋼球是否脫落。
（4）MOOG電液伺服閥漏油，應(yīng)檢查漏油部位；
a.頂蓋或信號插座漏油，查看機(jī)座論著面和彈簧管處密封圈是否老化，檢查彈簧管是否破裂；
b.閥體端蓋漏油，檢查端蓋上各處密封圈是否老化或損壞；
c.閥體底部漏油，應(yīng)拆下伺服閥，檢查閥體底部密封圈是否老化或損壞。