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壓力校驗(yàn)臺(tái)泄露原因與注意事項(xiàng)
點(diǎn)擊次數(shù)：1197 發(fā)布時(shí)間：2020-1-2
壓力校驗(yàn)臺(tái)泄露原因與注意事項(xiàng)
壓力校驗(yàn)臺(tái)是校驗(yàn)壓力(差壓)變送器、精密壓力表、普通壓表、壓力開(kāi)關(guān)等儀器儀表的輔助設(shè)備，與壓力標(biāo)準(zhǔn)器配合，完成檢測(cè)校準(zhǔn)工作。該系列產(chǎn)品主要點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造壓穩(wěn)定，操作省力。
問(wèn) 題 | 原 因 | 解 決 辦 法 |
造 | 1:穩(wěn)壓閥沒(méi)有打開(kāi) | 打開(kāi)穩(wěn)壓閥 |
2:排氣閥沒(méi)有關(guān)閉 | 關(guān)閉排氣閥 | |
3:被檢儀表沒(méi)有擰緊 | 擰緊標(biāo)準(zhǔn)及被檢儀表, | |
4密封件損壞 | 更換密封件 | |
5:正/負(fù)壓切換開(kāi)關(guān)的位置 | 確認(rèn)正/負(fù)壓位置 | |
6:升降壓手柄脫 | 順時(shí)針旋緊手柄即可 | |
壓 | 1:被檢儀表連接螺紋端面不平整（直螺紋） | 用過(guò)渡接頭連接，端面加聚四氟乙烯平墊借助工具與被檢表擰緊 |
2:壓力源輸出口密封件損壞 | 更換密封件 | |
3:被檢儀表是錐螺紋時(shí) | 必須用相對(duì)應(yīng)的過(guò)渡接頭加生料帶借助工具擰緊 | |
4:系統(tǒng)內(nèi)有異物,截止閥密封面有贓物 | 多次升壓,快速卸壓沖刷密封面,必要時(shí)退回廠(chǎng)家修理 | |
5:被檢儀表有泄漏 | 更換其他儀表再試,以確定儀表是否泄漏 | |
6:壓力源內(nèi)部泄漏 | 將標(biāo)準(zhǔn)儀表與壓力源連接,其他輸出口用隨機(jī)螺堵擰緊,加壓試驗(yàn)其密封性,若無(wú)上述現(xiàn)象,則說(shuō)明機(jī)內(nèi)元件損壞,必要時(shí)退回廠(chǎng)家處理 | |
其 | 1:系統(tǒng)內(nèi)大量進(jìn)油 | 多次造壓,然后瞬間打開(kāi)排氣閥（回檢閥）,重復(fù)多次,以便從排氣口排除油水污物 |
2:運(yùn)動(dòng)部件有異常聲音 | 定期在轉(zhuǎn)動(dòng)部位加少許潤(rùn)滑脂 | |
3:密封件老化 | 橡膠類(lèi)密封件都有老化期 , 每年更換一次 | |
4:正負(fù)壓切換泄漏 | 在確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)壓后切換,如果發(fā)現(xiàn)切換處泄漏,請(qǐng)及時(shí)更換密封件 |
壓力校驗(yàn)臺(tái)使用注意事項(xiàng)：
1、壓力校驗(yàn)臺(tái)額定壓力以及所選精密壓力表量程和校驗(yàn)壓力測(cè)傳感器量程必須相符。
2、壓力校驗(yàn)臺(tái)應(yīng)選擇平整易操作的臺(tái)面放置，避免進(jìn)入有高腐蝕性氣體及粉塵顆粒的環(huán)境中使用。
3、被檢儀器應(yīng)作適當(dāng)清洗，避免污漬進(jìn)入，檢測(cè)回路。
4、輸出1、輸出2接嘴為快速接頭，端面密封，安裝時(shí)，借助工具，均勻用力擰緊，大概在密封面相互貼緊時(shí)，再擰2~3圈，即可。
5、輸出1、輸出2接嘴為上下兩件組成，使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查下部鎖緊螺絲是否連接可靠，若連接不可靠，在遇高壓情況下，可能造成崩脫。
6、在有壓力的情況下，切勿帶壓切換。以防壓力泵內(nèi)部元件損壞會(huì)造成壓力泵卡死，不造壓。在測(cè)量正壓完畢后，須放空壓力校驗(yàn)臺(tái)內(nèi)部壓力，方可使用切換閥。
7、本壓力校驗(yàn)臺(tái)造壓介質(zhì)為潔凈液壓油，切勿有雜質(zhì)、水及灰塵進(jìn)入校驗(yàn)臺(tái)內(nèi)部，會(huì)影響壓力泵內(nèi)部單向閥使用壽命，導(dǎo)至校驗(yàn)臺(tái)有泄漏現(xiàn)象。
8、校驗(yàn)臺(tái)在長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，須將輸出口用堵頭堵好，并且用防塵罩將儀器罩好，要定期保養(yǎng)。
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