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布氏硬度試驗法試驗法
點擊次數(shù)：3450 發(fā)布時間：2015-8-25
是用一定的試驗力將一定直徑的球壓頭壓入試樣的被試表面，試驗力經(jīng)過一定時間（保荷時間）的保持后卸除。球形壓頭會在試樣表面壓出球冠形凹陷（稱為壓痕）。
把試驗力除以壓痕表面積的商定義為布氏硬度值。
用可以測量的壓痕直徑來表示：
式中：F - 試驗力（式1中F的單位為kgf，式2中F的單位為N）；D - 壓頭球直徑（mm）；d - 壓痕直徑（mm）。
布氏硬度的標注格式：
硬度數(shù)值+HBS（或HBW）+壓頭直徑+/+試驗力值+/+保荷時間
采用淬硬度鋼球壓頭時標HBS；采用碳化鎢壓頭時標HBW。
保荷時間在10~15秒內(nèi)，保荷時間可不標注。
基本試驗條件：
現(xiàn)行的布氏硬度試驗法規(guī)定了19種試驗力，從大到小依次為：
300 0kgf、1500kgf、1000kgf、750kgf、500kgf、250kgf、187.5kgf、125kgf、100kgf、62.5kgf、31.25kgf、30kgf、25kgf、15.625kgf、10kgf、6.25kgf、5kgf、2.5kgf、1kgf。
現(xiàn)行的布氏硬度試驗法規(guī)定了4種碳化鎢球壓頭，直徑分別是：
Φ10、Φ5、Φ2.5、Φ1mm壓頭
一般規(guī)定為10~15秒,此時可不標注。
對于要求試驗力保持時間較長的，時間誤差應(yīng)不超過±2秒，應(yīng)標注出來。
對試件條件的一般要求
① 試樣表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有氧化皮及污物及油脂。
② 在制備試樣時，應(yīng)避免過熱及加工硬化對試驗表面的影響。
③ 試樣表面應(yīng)有較好的粗糙度水平，保證能對壓痕進行地測量，試面粗糙度一般不大于Ra1.6。
④ 試樣的厚度應(yīng)大于試驗所要求的zui小厚度。試件的zui小厚度為壓痕深度的8倍。此外，在試驗完成后，試樣試驗面的背部不應(yīng)有可見的變形痕跡。
⑤ 試樣試驗面大小應(yīng)能保證測試點必要的間距要求：距邊緣≥2.5D，相鄰兩壓痕≥3D，對于軟金屬距離還應(yīng)更大；
壓痕有效范圍 0.24D~0.6D
具體到各種壓頭，壓痕的有效范圍：
Φ10 2.4~6.0 Φ5 1.2~3.0 Φ2.5 0.6~1.5 Φ1 0.24~0.6(mm)
（對壓痕尺寸的限制實際上限定了不同試難條件組合的測量有效范圍)
壓痕測量裝置精度應(yīng)優(yōu)于±0.5%。
試驗力與壓頭的組合遵循F/D2比值的固定搭配。
標準規(guī)定了30、10、5、2.5、1五種比值。
試驗力與壓頭的搭配F/D2應(yīng)符合這些比值（F 試驗力，D 壓頭球直徑）。