一、設(shè)備檢查

確認(rèn)攪拌軸、葉片、襯板等部件無松動(dòng)、變形或磨損，螺栓緊固（尤其是攪拌軸連接螺栓）。

檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（皮帶 / 齒輪、鏈條）松緊度適宜，潤滑脂充足；電機(jī)接線牢固，接地保護(hù)可靠。

卸料門開關(guān)靈活，密封膠條無破損，關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密不漏漿。

水箱、外加劑箱清潔，水位 / 液位正常，供水系統(tǒng)無漏水。

場(chǎng)地與安裝

設(shè)備需安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的地基上，固定牢固（或使用地腳螺栓），確保運(yùn)行時(shí)無晃動(dòng)。

周圍預(yù)留足夠空間（1-2 米），便于進(jìn)料、卸料及日常維護(hù)。

空載試運(yùn)行

接通電源，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)，觀察攪拌軸轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致（通常為順時(shí)針方向）。

空載運(yùn)行 3-5 分鐘，檢查有無異常噪音、振動(dòng)或卡滯，控制系統(tǒng)（按鈕、傳感器）功能正常。

二、操作步驟

1. 進(jìn)料

順序：按配合比要求，先投骨料（砂、石）→ 水泥 / 摻和料 → 干拌 10-20 秒（使粉料分散）→ 加水及外加劑（或直接按 “骨料 + 粉料 + 液體" 同步投放，視設(shè)備設(shè)計(jì)而定）。

容量：不超過設(shè)備額定攪拌容量（銘牌標(biāo)注），超載會(huì)導(dǎo)致攪拌效率下降、電機(jī)過載。

2. 攪拌

啟動(dòng)攪拌電機(jī)，根據(jù)混凝土類型設(shè)定攪拌時(shí)間：

普通混凝土：60-90 秒（坍落度較大時(shí)可縮短）；

干硬性混凝土：90-120 秒（需確保均勻性）。

攪拌過程中觀察物料翻動(dòng)狀態(tài)，若出現(xiàn)結(jié)塊或局部堆積，可停機(jī)檢查葉片角度或清理異物。

3. 卸料

攪拌完成后，打開卸料門（手動(dòng)或電動(dòng)控制），同時(shí)保持?jǐn)嚢栎S低速轉(zhuǎn)動(dòng)（避免物料滯留），直至物料排出。

卸料后及時(shí)清理卸料口殘留混凝土，防止凝固堵塞。

4. 清洗

日常清洗：每班結(jié)束后，向攪拌筒內(nèi)注入清水（約 100-200L），攪拌 3-5 分鐘，排出污水；頑固殘留可用鏟子清理，避免使用硬物敲擊葉片。

深度清洗：長期停用前，需沖洗筒內(nèi)及葉片，必要時(shí)拆卸襯板清理縫隙中的混凝土殘?jiān)?/p>

三、注意事項(xiàng)

安全操作

操作人員需經(jīng)培訓(xùn)上崗，穿戴防滑鞋、手套等防護(hù)裝備。

運(yùn)行時(shí)禁止打開攪拌筒蓋或伸手接觸旋轉(zhuǎn)部件，檢修前必須斷電并掛 “禁止合閘" 警示牌。

雷雨天氣或設(shè)備漏電時(shí)，立即切斷電源，檢查接地系統(tǒng)。

異常處理

若出現(xiàn)異響、跳閘、攪拌軸卡死，應(yīng)立即停機(jī)，排查是否有異物卷入、軸承損壞或電機(jī)故障。

冬季施工時(shí)，注意潤滑脂防凍，停機(jī)后放凈水箱及管路余水，防止凍裂。

配合比控制

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量物料，粉料需過篩（避免結(jié)塊），外加劑按順序投放（如先加水后加外加劑，防止局部濃度過高）。

四、維護(hù)保養(yǎng)

日常維護(hù)

每班檢查潤滑點(diǎn)（軸承、齒輪箱），按說明書補(bǔ)充潤滑脂（建議使用鋰基潤滑脂）。

檢查皮帶磨損情況，及時(shí)調(diào)整松緊度（以手指按壓皮帶中部下垂 1-2cm 為宜）。

定期保養(yǎng)

每周：清理電機(jī)散熱孔灰塵，檢查電氣接頭是否松動(dòng)。

每月：更換齒輪箱潤滑油（使用后 1 個(gè)月更換，后續(xù)每 6 個(gè)月一次），檢查葉片、襯板磨損程度（磨損超過厚度 1/3 時(shí)需更換）。

長期停用：清洗并干燥攪拌筒，外露金屬部件涂抹防銹油，覆蓋防塵布，切斷電源。