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反應(yīng)釜稱重模塊與傳感器之間有著什么樣的聯(lián)系
電子稱重模塊作為稱重傳感器與承載結(jié)構(gòu)件的組合體、相比電磁流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)等產(chǎn)品，具有組裝靈活、價(jià)格便宜、不受場(chǎng)地限制，被廣泛應(yīng)用罐配料計(jì)量稱重、化工液體貯灌物料流量測(cè)量。早期也有采用鐘罩式液位計(jì)來(lái)測(cè)量貯灌物料重量的，雖然測(cè)量不受溫度變化影響。但是對(duì)壓力變送器的要求非常高，且安裝較為復(fù)雜，如有偏差會(huì)直接影響測(cè)量精度，現(xiàn)在大多數(shù)已被電子稱重模塊所代替。在一般情在況下量給料系統(tǒng)中安裝3-4個(gè)稱重模塊即可完成罐配料測(cè)量稱重。
生產(chǎn)過(guò)程中用于物位測(cè)量的裝置很多，通過(guò)對(duì)比我們發(fā)現(xiàn)：差壓式物位計(jì)、超聲波物位計(jì)、磁致伸縮液位計(jì)、浮球液位計(jì)等測(cè)量設(shè)備，因?yàn)槭芪锪闲再|(zhì)的影響，但很難用于測(cè)量高粘度介質(zhì)的物位。
超聲波液位受物料介電常數(shù)的影響很難用于測(cè)量油品及一些有機(jī)化學(xué)物的液位測(cè)量，磁致伸縮液位計(jì)的測(cè)量件由導(dǎo)桿和浮子組成，導(dǎo)桿不宜太長(zhǎng)，否則容易變形而影響浮子上下滑動(dòng)，同時(shí)貯灌中裝有攪拌器或有物料進(jìn)入貯灌時(shí)易使導(dǎo)桿在灌內(nèi)晃動(dòng)，以致應(yīng)用也受到限制，浮球液位計(jì)屬機(jī)械式液位計(jì)，無(wú)連續(xù)信號(hào)輸出，在工藝控制中很小采用。
而稱重模塊針對(duì)這一特殊應(yīng)用場(chǎng)合的物位測(cè)量系統(tǒng)則*柔韌有余，比如如果在敞口容器中物位測(cè)量，我們只需在灌底安裝1個(gè)或2個(gè)模塊即可準(zhǔn)確測(cè)量料灌的物位，在選用稱重模塊測(cè)量物位時(shí)需要選配帶4~20mA輸出的稱重傳感器，或稱重模塊加重量變送器方式，在調(diào)試時(shí)無(wú)需用砝碼標(biāo)定，只需按物位空灌時(shí)標(biāo)定零點(diǎn)，在大于50%總量程的任一點(diǎn)按物位高度比例標(biāo)定輸出電流即可完成儀表的標(biāo)定，儀表完成標(biāo)定后其輸出電流與物位高度基本呈線性關(guān)系。
在鹽化工和氯化鋰生產(chǎn)過(guò)程中如何控制檢測(cè)液體的密度一向是測(cè)量技術(shù)人員較為疼的問(wèn)題;因?yàn)樵趯?shí)際測(cè)量過(guò)程中需要監(jiān)控出控制反應(yīng)釜中的液位和密度兩個(gè)參數(shù)，而一般的普通計(jì)量產(chǎn)品難以克服高溫高壓的影響，不僅價(jià)格貴昂貴、成本高、不易標(biāo)定、其測(cè)量精度也更容易受到環(huán)境影響;從而影響企生產(chǎn)。
使用電子稱重模塊可很好地解決這一難題，根據(jù)罐裝配料系統(tǒng)一般安裝3-4個(gè)稱重模塊，通過(guò)重量變送器變換成4~20mA電流作為系統(tǒng)顯示和控制用的輸入信號(hào)，將原料鹵水當(dāng)前的重量作為密度的零點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)定，并通過(guò)稱重顯示儀表或設(shè)定為初始密度值，當(dāng)稱重模塊檢測(cè)到反應(yīng)釜中的重量上升到一定值后，重量變送器的輸出信號(hào)會(huì)對(duì)控制信號(hào)進(jìn)行密度參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。也就是說(shuō)，采用稱重模塊作為密度檢測(cè)裝置，可以實(shí)現(xiàn)低成本，安裝維護(hù)方便、檢測(cè)精度高，大效率為企業(yè)節(jié)省后續(xù)成本。