酚醛樹脂灌裝機,200L桶裝機 雙頭液體灌裝機灌裝量調節(jié)方便、拆裝清洗快捷便利，外形小巧美觀，結構緊湊。凡與物料接觸部分全部采用優(yōu)質不銹鋼（常用304，醫(yī)用采用316L）。*的閥體結構，實現膏、膠、液多用。是醫(yī)藥、日化、精細化工等行業(yè)理想、實用、經濟的灌裝設備。

    技術參數：

    灌裝容量：60L～200L/桶

    稱量范圍：2～300kg

    灌裝速度(水介質)：100～120桶/小時(200L 雙工位灌裝)

    計量誤差：±0.2%

    桶口定位方式：視覺尋址（技術）

    開、關蓋失誤率：＜2‰     

    整機防爆等級：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

   此設備是一個集自動開蓋（200L）、自動充氮氣、自動灌裝、自動關蓋（200L）于一體的自動化設備。本灌裝機具有灌裝精度高、灌裝可靠、占用空間小、受環(huán)境影響小的灌裝機器人。

    工藝流程：

    GB18191-2000 200L標準桶工藝流程

    托盤四桶空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動開蓋→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝（自動更換料嘴灌裝）→視覺尋址定位桶口自動關蓋→人工壓防水蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。

    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工藝流程

    人工開蓋→空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝→人工關蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。

    功能及特點

    1)密閉式灌裝機體，進桶、出桶兩端設有密封門 

    2)灌裝機過流系統(tǒng)具有密封自動檢測功能；

    3)灌裝充料嘴具有無泄漏檢測功能；

    4)系統(tǒng)具有防靜電功能；

    5)桶口的定位由機器視覺尋址系統(tǒng)自動實現；

    6)充料系統(tǒng)采用我公司自主研發(fā)核心專有技術“閉環(huán)自鎖控制及多重獨立重量檢測控制”，可有效避免料嘴桶外灌裝和桶內溢料情況發(fā)生；

    7)充料系統(tǒng)活動密封處采用我公司自主研發(fā)核心專有防滲漏技術，可杜絕活動密封處滲料情況發(fā)生，避免底閥粘滯，提高灌裝精度；

    8)杜絕滴料現象發(fā)生，保證桶面及秤臺臺面清潔；

    9)優(yōu)化主機內部布線，可有效避免介質對其產生的腐蝕或損壞；

    10)主機側面配有安全門，并具有安全聯鎖保護功能；

    11)全系統(tǒng)采用節(jié)能控制；

大桶灌裝機,200L桶裝機

應用范圍

全自動乳膠漆灌裝機廣泛適用于防腐涂料、油墨、乳膠漆、固化劑、膠黏劑、聚氨酯、純丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造紙化學、印染助劑、生物醫(yī)藥等精細化工行業(yè)。

操作步驟：人工放桶灌裝頭下方，啟動灌裝信號，自動開啟大小給料閥門，到設定工作點1關閉快給料閥門；到設定工作點2關閉慢給給料閥門；人工加蓋并移桶壓蓋工位（有輔助定位裝）；啟動壓蓋信號，壓蓋結束人工移走桶，并入庫。

標準配置：儀表（深圳志美）、傳感器（常州梅特勒-托利多）、氣動原件（亞德客、紐立得）、防爆（飛策中國）

買家自備：輸料泵（出口壓力≤3-5kg,流量≤25m³/h），過濾器，電源，氣源(空氣壓縮機)，溢流管道，進料管道及閥門。保證設備使用，恒流恒壓。

酚醛樹脂灌裝機,200L桶裝機