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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
1.1產(chǎn)品主要特點
1 無機械可動部件，不易腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，*運行無須特殊維護；
2 采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強；
3 智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體, 采取內(nèi)置式組合,使結(jié)構(gòu)更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正；
4 采用雙檢測技術(shù)可有效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起的干擾；
5 采用國內(nèi)的智能抗震技術(shù)，有效的抑制了震動和壓力波動造成的干擾信號；
6 采用漢字點陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標準狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)；
7 采用EEPROM技術(shù)，參數(shù)設(shè)置方便，可*保存，并可保存zui長達一年的歷史數(shù)據(jù)；
8 轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與微機聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達1.2km；
9 多物理量參數(shù)報警輸出，可由用戶任選其中之一；
10 流量計表頭可360度旋轉(zhuǎn)，安裝使用簡單方便；
11 配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器，可通過因特網(wǎng)或者網(wǎng)絡(luò)進行遠程數(shù)據(jù)傳輸
12 壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強；
13 整機功耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源。
1.2主要技術(shù)參數(shù)
1 適用管徑范圍：DN15~DN200.
2 精度等級：±1.0％、±1.5％.
3 重復(fù)性：小于基本誤差值的1/3.
4 供電方式：24~28VDC（二線制）、12~28VDC（三線制）、電池供電（電池可持續(xù)工作5年以上）
5 輸出信號：頻率脈沖信號（0~4000Hz）、二線制4-20MA（1組）、三線制4-20MA（2組）、RS485數(shù)字通訊。
6 電器接口：M20*1.5。
7 防護等級：IP65
8 使用環(huán)境：環(huán)境溫度：-30~﹢55℃、相對濕度：5~95％、大氣壓：86~106kpa。
9 工作條件：介質(zhì)溫度：-20~﹢70℃、公稱壓力：1.6、2.5、4.0、6.3Mpa
10 連接方式：法蘭連接（DN15~DN200）。
11 安裝方式：水平、垂直、傾斜均可。
12 直管段要求：上游3D、下游2D，調(diào)節(jié)閥除外（D為流量計口徑）。
13 防爆標志：Exd IIBT4和Exd IICT4~T6(不含乙炔)。
14 控制信號輸出：上下限報警，關(guān)閥報警和電池欠壓報警。
1.3主要用途
智能旋進旋渦流量計可廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿(mào)易計量的*產(chǎn)品。
二、 結(jié)構(gòu)與工作原理
2.1流量計結(jié)構(gòu)流量計
1.旋渦發(fā)生體用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強迫流體產(chǎn)生強烈的漩渦流。
⒉ 殼體本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道，根據(jù)不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。
⒊ 智能流量計積算儀（原理見圖3）
由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數(shù)字通道以及微處理單元、液晶驅(qū)動電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口。
4. 溫度傳感器以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內(nèi)，其電阻值與溫度成對應(yīng)關(guān)系。
5. 壓力傳感器以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發(fā)生預(yù)期變化，因此在一定激勵電流作用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。
6. 壓電晶體傳感器安裝在靠近殼體擴張段的喉部，可檢測出漩渦進動的頻率信號。
⒎ 消旋器固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。
2.2工作原理
流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線。在入口側(cè)安放一組螺旋型導流葉片，當流體進入流量傳感器時，導流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流進動現(xiàn)象。該進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理，zui后在液晶顯示屏上顯示出測量結(jié)果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。