全自動封膜機(jī)時需要注意以下事項(xiàng)：

 一、設(shè)備安裝與調(diào)試

1. 安裝環(huán)境

   - 選擇平整、穩(wěn)固的地面進(jìn)行安裝，避免地面不平導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時晃動，影響封膜質(zhì)量和設(shè)備壽命。

   - 確保安裝場所通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離高溫、潮濕、易燃易爆的環(huán)境，因?yàn)檫@些條件可能會影響設(shè)備的電氣元件正常工作，甚至引發(fā)安全事故。

   - 考慮設(shè)備的電源要求，確保電源電壓、頻率與設(shè)備銘牌上的參數(shù)相符，并且電源線應(yīng)符合設(shè)備功率要求，避免因電源問題導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2. 設(shè)備調(diào)試

   - 在初次使用或設(shè)備移動后重新安裝時，需要進(jìn)行調(diào)試。首先檢查各部件是否安裝牢固，如輸送帶、封切裝置、加熱元件等。

   - 調(diào)整輸送帶的松緊度，使其在運(yùn)行過程中既不會打滑，也不會過緊導(dǎo)致輸送帶變形或電機(jī)負(fù)荷過大?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)輸送帶的張緊裝置來實(shí)現(xiàn)。

   - 根據(jù)包裝產(chǎn)品的尺寸和形狀，調(diào)整封膜裝置的位置和封切尺寸。例如，對于不同寬度的產(chǎn)品，需要調(diào)整封膜的寬度，以確保封膜能夠*全覆蓋產(chǎn)品且邊緣整齊。

全自動封膜機(jī)CNFM-2000卷膜上料連續(xù)熱封主要特征：

1、熱封和冷封壓蓋功能兼容，用戶可自由設(shè)置選擇使用。

2、軟件設(shè)計采用彩屏人機(jī)界面易懂易學(xué)易操作，一鍵式啟動，操作過程實(shí)時顯示。

3、可適配各種規(guī)格微孔板、深孔板、384、48、96PCR板、 8聯(lián)管、PCR、酶標(biāo)板、細(xì)胞培養(yǎng)板等

4、采用卷膜上料，可連續(xù)熱封膜。

5、微處理器控溫，精度精準(zhǔn)，熱封板均衡結(jié)構(gòu)確保封膜效果一致性。

7、可配備不同類型的適配器，使得適配的耗材更多樣化，儀器的應(yīng)用更廣泛。

8、可設(shè)定時間，可自動進(jìn)入深度睡眠模式。

全自動封膜機(jī)CNFM-2000卷膜上料連續(xù)熱封技術(shù)參數(shù)：

1、型號：CNFM-2000

2、適用范圍：各種規(guī)格深孔板、384、48、96PCR板、 8聯(lián)管PCR、酶標(biāo)板、細(xì)胞培養(yǎng)板等。

3、封膜材質(zhì)：可穿刺膜/鋁箔膜/強(qiáng)力熱封膜/透明膜。

4、封板材質(zhì)：PP（聚丙烯）/PS（聚丙乙烯）/PE（聚乙烯）。

5、封膜類型：78mm-80mm卷膜并兼容片膜封膜。

6、熱封高度：自適應(yīng)高度自動調(diào)整。

7、升溫速度：60秒升至100℃、300秒內(nèi)升溫至280℃

8、自動進(jìn)出艙：智能電機(jī)控制，自動進(jìn)出艙門。

9、封膜壓蓋速度：15-20秒。

10、熱封溫度：室溫-280℃可調(diào)。

11、控溫精度：±1℃。

12、封膜時間：0.3-10秒可調(diào)。

10、氣源方式：內(nèi)置氣源。

11、節(jié)能功能：可設(shè)置時間，自動進(jìn)入深度睡眠模式。

12、壓蓋壓力：可設(shè)置，適配各種高度不相同耗材。

17、污染防控：封閉工作，工作完成時自動送出艙門。

操作過程中的注意事項(xiàng)

1. 安全操作

   - 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作流程和安全規(guī)范。在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入設(shè)備的運(yùn)動部件范圍內(nèi)，如輸送帶、封切裝置等，以防止意外傷害。

   - 設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如工作服、手套等。工作服應(yīng)避免過于寬松，以免被設(shè)備卷入。

   - 注意設(shè)備的電氣安全。不要在設(shè)備運(yùn)行時隨意觸摸電氣元件，避免觸電事故。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查。

2. 監(jiān)控封膜質(zhì)量

   - 在封膜過程中，要密切觀察封膜的質(zhì)量。檢查封口是否牢固、平整，是否有漏封、氣泡或褶皺等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)封膜質(zhì)量不佳，應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如封切溫度、速度等。

   - 注意薄膜的輸送情況。如果發(fā)現(xiàn)薄膜在輸送過程中出現(xiàn)偏移、打滑或褶皺，應(yīng)調(diào)整輸送帶的張緊度或檢查薄膜的放置位置是否正確。

3. 設(shè)備維護(hù)

   - 定期檢查設(shè)備的潤滑情況。對需要潤滑的部件，如輸送帶的傳動裝置、封切裝置的運(yùn)動部件等，按照設(shè)備說明書的要求定期添加或更換潤滑油，以減少部件之間的摩擦，延長設(shè)備壽命。

   - 注意設(shè)備的溫度控制。封膜機(jī)的加熱元件在工作時會產(chǎn)生高溫，應(yīng)確保設(shè)備的散熱系統(tǒng)正常工作，防止設(shè)備過熱損壞。同時，根據(jù)包裝材料的要求，合理設(shè)置封切溫度，避免溫度過高或過低影響封膜質(zhì)量。