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汽車使用的線束從銅變成鋁，會是未來發(fā)展趨勢嗎？
2024年04月25日 13:37:21
來源：化工儀器網 點擊量：5532
近日，很多人都在討論，汽車使用的線束從以往的銅變成了鋁，到底是廠家為了降低成本，還是另有原因？
【化工儀器網 時事熱點】鋁是強度低、塑性好的金屬，除應用部分純鋁外，為了提高強度或綜合性能，配成合金。鋁中加入一種合金元素，就能使其組織結構和性能發(fā)生改變，適宜作各種加工材或鑄造零件，是生產鋁材及鋁合金材的原料。鋁及其合金是當前各行業(yè)中應用最為廣泛、經濟最為適用的重要材料之一，1956年起全球鋁產量逐漸超過銅，當前鋁用量僅次于鋼鐵，成為人類運用的第二大金屬。
汽車采用鋁線電動機的歷史最早可追溯到20世紀70年代，當時人們開始研究用輕量化材料制作電動機，科學家嘗試使用鋁制品取代銅制品，鋁線電動機便應運而生。繼銀、銅和金之后，鋁是第三大“導電”金屬，導電率是銅的60%，但重量卻是銅的三分之一，因此經常用于汽車鋁線電動機，具有密度低、質量輕的特點，被廣泛應用于輕量化市場。
目前，鋁電機在工業(yè)生產中得到了廣泛應用，被用來驅動各種機械設備，如泵、風機、壓縮機等，其高效的能量轉換和優(yōu)良的散熱性能使其成為工業(yè)生產中不可或缺的關鍵設備之一。近日，很多人都在討論，汽車使用的線束從以往的銅變成了鋁，到底是廠家為了降低成本，還是另有原因？包括高壓輸出電路在內的多個領域，銅正在被鋁取代，使用鋁作為電線導體的汽車線束的需求也正在不斷增加。
縱觀各種金屬和合金材料的發(fā)展史，材料能否被廣泛應用，往往取決于性能與成本兩大特征。為實現銅和鋁相同的性能，并不僅是進行材料替換，而且需要采用不同的連接工藝和增加鋁線的線徑，做成線束以后，可以減重30%至40%。就成本而言，鋁和銅幾乎相同。鋁線雖然比銅線更便宜，但需要對在連接處進行防腐處理，增加了工藝的復雜性。
與傳統(tǒng)燃油車相比，新能源車因其車身結構差異，用鋁量有顯著提升。數據顯示，新能源車單車的鋁合金使用量比傳統(tǒng)燃油車多出41.6%。具體表現在新能源車與燃油車相比，壓鑄用鋁比例下降，軋制板帶箔和擠壓型材占比相對提升，減少了發(fā)動機、傳動系統(tǒng)以及其他零部件的用鋁量，分別減少了24.0%、18.9%和2.2%；純電動車動力傳動系統(tǒng)、結構件及其他零部件分別使單車用鋁量提高了10.3%、48.7%、2.3%。
鋁線束在國外已經投入使用多年，技術方面逐漸成熟，國內近幾年才逐步投入使用。對于電動汽車來說，鋁線束的核心價值是可以減輕重量，從而提高續(xù)航里程。鋁線束的采用并不是減低造車成本，反而是目前新能源汽車更好的解決方案，預計未來將會有更多的電動汽車使用鋁線束。
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